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Agentes desmoldantes semi-permanentes altamente sofisticados hacen más con menos

La tecnología desmoldante semi-permanente ha provisto a las industrias de una alternativa al tradicional “atomizado” y al agente desmoldante aplique-cada-ciclo que requiere de grandes volúmenes. Chem-Trend ha estado a la vanguardia en el desarrollo de los agentes desmoldantes semi-permanentes más efectivos, así como en la transición de las industrias que lo requieren, a estas formulaciones para sus procesos de moldeo.

Nos hemos enfocado en llevar a nuestros clientes el mensaje de que más no es necesariamente mejor cuando se trata de aplicar agentes desmoldantes. Hoy las tecnologías altamente sofisticadas de los agentes desmoldantes hacen más con menos:

  • Puede obtener muchos desmoldes entre aplicaciones
  • Se pueden lograr más ciclos de moldeo por turno de trabajo gracias a la facilidad y eficiencia del desmolde, ya que se aplica el sistema de desmoldeo con menor frecuencia
  • Niveles bajos de aplicación del producto dan como resultado un ambiente de trabajo más limpio
  • El desecho puede reducirse significativamente
  • Los moldes pueden permanecer en producción por periodos de tiempo más largos debido a la baja contribución del sistema de desmolde a la acumulación de suciedad y a las extremadamente altas propiedades de protección para el molde que proporciona
  • Se pueden hacer piezas complicadas sin problemas ya que puede especificarse que se trata de productos que requieren de una elevada lubricación, cuando corresponda
  • Las piezas moldeadas conservan una buena apariencia estética consistentemente
  • Las piezas moldeadas pueden ser pintadas posteriormente o pegadas sin ninguna o poca preparación en su superficie

Las cantidades relativamente pequeñas de agentes desmoldantes necesarias para ser aplicadas al molde, significan que el espacio para su almacenaje es reducido. Los productos pueden formularse como listo-para-usar haciendo innecesario el equipo dosificador. En general, nuestros agentes desmoldantes representan una proposición de valor agregado que puede hacerse a la medida de muchos tipos de aplicaciones de moldeo.

Para ser usados específicamente en el moldeo con materiales compuestos o poliuretanos, están los Recubrimientos Primarios. Estos son una parte integral de la combinación del recubrimiento primario /el sellador/ el agente desmoldante (i.e.: el “sistema de desmolde”), y son usados para intensificar las propiedades del agente desmoldante, con el objeto de posibilitar un número aún mayor de desmoldes ente aplicaciones de agente desmoldante, así como un desmolde más fácil y mejores cualidades en la superficie de la pieza.

Para saber más acerca de cómo nuestros agentes desmoldantes semi-permanentes pueden ayudarle en sus operaciones de moldeo o fundición, hable con uno de nuestros expertos, contáctenos.

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Recursos

Preguntas más frecuentes:

  • ¿Cuál es el impacto de la acumulación de agente desmoldante en superficies?

    La acumulación de agentes desmoldantes, el material que esté siendo moldeado, o subproductos y residuos generados por las reacciones químicas que tengan lugar dentro de la cavidad del molde† (en situaciones en que el compuesto está siendo químicamente cambiado a lo largo del proceso de moldeo) afectan negativamente el rendimiento de moldeo en términos de transferencia de calor, propiedades de dimensión de las piezas, apariencia y eficiencia del proceso. Las acumulaciones en la cavidad del molde tienen que ser eliminadas regularmente mecánica o químicamente para asegurar la calidad de la pieza. Cada vez que el molde necesite ser limpiado en la operación o se le de mantenimiento de otra forma, la productividad se pierde.

    Los problemas de acumulación pueden ser creados por dos fuentes principales:

    Exceso de agente desmoldante presente en el molde. Esto puede ser el resultado de una mala elección de agente desmoldante para la aplicación específica (por ejemplo, uno no compatible con la temperatura de proceso) o sobre aplicación del agente desmoldante en el molde.

    Falta de barrera de desmoldeo que causa acumulación del material que es moldeado, o subproductos y residuos generados durante el proceso de moldeo. En este caso, la elección del agente desmoldante puede no ser la adecuada para las condiciones del proceso (no es adecuado para la temperatura de proceso, pobre formación de la película, etc.) Esto también puede ser causado por deficiencias de aplicación (no hay suficiente película de agente desmoldante presente en el molde) o la falta de resistencia física y/o química del agente desmoldante para el material, el cual penetra en la película del agente desmoldante y se adhiere física o químicamente al molde.

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