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Incrementa la eficiencia de las operaciones de moldeo y fundición con nuestras aplicaciones de alto rendimiento para procesos

En muchas industrias y países, se conoce a los agentes desmoldantes bajo una amplia variedad de términos diferentes; incluso pueden ser denominados en general como Agentes Separadores. Sin embargo, en algunas industrias se usan términos muy diferentes para referirse a ellos, tales como:

  • Lubricantes de troquel – este término se ve con mayor frecuencia en la industria de fundición a presión
  • Pintura para neumático o lubricante para neumático – este término se observa con mayor frecuencia en la industria de fabricación de neumáticos (industria neumática)

Chem-Trend tiene una larga historia en el desarrollo de agentes desmoldantes de alto rendimiento, lubricantes de troquel, pinturas para neumático y químicos relacionados, con el propósito de proporcionar una mayor eficiencia en los procesos de una amplia variedad de operaciones de moldeo, formado, curado y fundición. Hemos desarrollado un fuerte portafolio de agentes desmoldantes convencionales, semi-permanentes e internos, incluyendo productos base agua y base solventes, así como formulaciones con silicón y libres de silicón para cumplir con requerimientos muy específicos en una amplísima variedad de aplicaciones dentro de los procesos.

En nuestros más de 50 años de apoyo a la industria alrededor del mundo hemos trabajado hombro con hombro con miles de clientes desarrollando soluciones convertidas en agentes desmoldantes para sus problemas de moldeo. Durante nuestras más de cinco décadas de experiencia, hemos desarrollado una amplia gama de productos para respaldar operaciones de moldeo y fundición en las siguientes categorías principales de aplicación:

Dentro de cada categoría de aplicación frecuentemente hay numerosos sub-segmentos y grupos de usuarios finales, algunos de los cuales son:

  • Automotriz y transportación
  • Construcción y artículos del hogar
  • Electrónicos
  • Energía

En cada área de aplicación hay muchos procesos diferentes usados para el moldeo y el formado. Debido a nuestra filosofía de trabajar directamente con nuestros clientes en sus instalaciones para entender sus procesos y desarrollar los mejores agentes desmoldantes para sus necesidades, hemos sido capaces de aprender y entender las variables y requerimientos de procesos como los siguientes:

  • Moldeo por soplado
  • Rigid Polyurethane
  • Extrusión
  • Moldeo por inyección

Aunque estas listas de aplicaciones, sub-segmentos y procesos son extensas, no cubren completamente todas las áreas en las que Chem-Trend puede proveer soluciones a los problemas de desmolde. Para saber más acerca de cómo podríamos ayudarle en sus operaciones de moldeo o fundición, contáctenos o hable con uno de nuestros expertos.

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Recursos

Preguntas más frecuentes:

  • ¿Cómo afectan las aplicaciones específicas (materiales compuestos, plástico, hule, etc.) al tipo de agente desmoldante recomendado?

    En general, el agente desmoldante no debe ser químicamente compatible con el material que está siendo moldeado: el ofrecer una buena barrera química y física previene que el compuesto moldeado interactúe químicamente con el sustrato del molde. Es el viejo adagio “lo similar disuelve lo similar”, por lo que si el agente desmoldante y el material son demasiado compatibles, el material puede penetrar en la película del agente desmoldante y adherirse a la superficie del molde. La composición del material que es moldeado, así como las características físicas como dureza y abrasión (a menudo influenciada por cargas y agentes de refuerzo), influyen en la elección del agente desmoldante. Las diferentes aleaciones de metal, termofijos, termoplásticos y materiales elastoméricos tienen diferentes procesos de moldeo y condiciones que exigen distintos requisitos del agente desmoldante, que afectan a la selección del desmoldante.

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