采用半永久性脱模技术提高效率、降低成本

半永久性脱模技术主要用于各类复合材料成型应用。半永久性脱模剂是专门设计来粘合到模具的表面,以提供一个耐化学和机械侵蚀的持久性聚合物层。对于复合材料制造过程中使用的所有常用材料,每一款Chemlease®半永久性脱模剂都能提供优异的脱模性能。对于在准备模具过程中使用几种脱模剂及一层封孔剂,或使用多层脱模剂的方法,我们通常称为“脱模体系”。

Chemlease®半永久性脱模体系包括:

  • 清洁剂
  • 底涂
  • 封孔剂
  • 面层脱模剂

脱模体系是一种视具体脱模情况而变化的灵活体系。并非所有构成元素都是必需的– 比如说底涂。然而,由于闭模成型环境极为复杂,我们仍建议在这些流程中使用底涂。同时,半永久性体系的面层脱模剂总是必需的,面层脱模剂的特殊性质为零件制造商提供多种选择。例如:

  • 传统的半永久性脱模剂产品需要涂抹到模具表面,然后磨光,以保持模具表面光洁度。
  • 多种不同润滑度的面层脱模剂产品可用于深脱模斜度的模具,以使脱模操作更加方便。这些产品特别适合于RTM模具的“B”面,因为层压制件常常收紧在模具B面。
  • 即擦即用型面层脱模剂产品施用后无需磨光,即使施用在光洁度最好的模具上亦是如此。该产品干燥后,表面不会产生任何条纹。此产品也可喷涂使用,效果与涂抹类似。
  • 如果你想知道面层脱模剂施用确切部位(因为大多数半永久性脱模剂是透明的),你可以选择含蜡的半永久性脱模剂,这种脱模剂可在模具表面形成一个朦胧层。施用后稍等片刻即可将朦胧层磨光。

由于复合材料加工通常采用“冷模”工艺,针对上述四种情形,通常会选用溶剂型配方面层脱模剂。然而,肯天公司已经开发出一组强大的水基配方面层脱模剂。如果模具表面光洁度较高,可先擦拭水性面层脱模剂,待其干燥后磨光。而在表面光洁度要求不高的情况下,则可以先将面层脱模剂擦拭上去,然后让其干燥。

半永久性的脱模体系为模塑商提供了一些特殊属性,比如:

  • 表面光亮度的重复仿制
  • 修整光洁度
  • 减少过早脱模
  • 低粘连度/高涂层耐久度

表面处理

模具表面的性状通常会决定成型零件的表面光洁度。低光洁度模具生产出来零件的光洁度也低,反之亦然。无论是高光洁度模具还是低光洁度模具,都可以使用清洁剂、封孔剂和半永久性面层脱模剂进行处理。这将使模具经过多次脱模后仍能保持光洁度。不断及时修补面层脱模剂有助于保持光洁度。

高或低光洁度 - 模具表面的修正

肯天公司可以提供特殊的模具底涂,无论模具表面性状如何,你都可以用这种底涂将模具表面处理成低或高光洁度表面。这种底涂可以被视为“表面修饰层”。譬如,当同一模具在生产过程中,有时需要用来生产高光洁度部件,而有时则需要用来生产低光洁度部件时,这种底涂就成了理想的选择。由于肯天公司的底涂可牢固附着在模具表面,形成一层非常坚固的薄膜,因此脱模体系可以表现出更高的耐久性。

较低的过早脱模率

制造非常大的模塑件时,成型部件的自身重量可能会导致过早脱模现象的发生。脱模剂必须可以将模塑件薄层保持到位,直到其完全熟化- 否则将造成部件畸形,甚至报废。肯天公司已开发出独特的Chemlease®产品,以解决这个特殊难题。

低转移率/成膜耐久性

由于半永久性脱模体系完全固化到模具表面,只有很少的脱模剂粘连到成型的部件上。这意味着部件成型后,上漆和胶合的准备工作可以缩短到最低限度。由于只有极少量的脱模剂粘连到成型部件,所以给模具涂一次面层脱模剂就可以完成多次脱模。

半永久性脱模技术虽然给模塑商带来极大的便利,它们并不是对每一种复合材料应用都适用。对于某些应用领域,只有通用的脱模体系才能胜任。如果你想更多地了解通用技术与半永久性技术的优缺点,以及与贵公司制造流程最匹配的技术,请与我们的复合材料行业专家联系

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