热塑性塑料加工

加工助剂解决热塑性塑料加工过程中的各种问题

热塑性塑料加工操作流程包括将具备热塑性塑料特性(加热时软化)的熔化(粘性)材料注入模型或模具,然后冷却(固化)形成所需形状。最早使用的材料是用溶剂处理后的硝棉制作而成的明胶,由亚历山大·帕克斯(Alexander Parkes)在1855年发明。该材料已成为许多现代装饰性和实用性塑料的起源。新型合成聚合物与将热塑性塑料材料加工成所需形状的新工艺同步发展。热塑性塑料材料熔化后在低温下固化,冷却模具通常用于将熔化的聚合物加工成所需形状。肯天在模塑、成型以及铸造领域拥有50多年经验,在热塑性塑料加工助剂开发领域处于世界领先地位。

过去100年来,伴随新型聚合物的发展,将熔化材料加工成固定形状的工艺也在不断发展。该发展趋势的主要驱动因素之一是用热塑性塑料材料取代金属或热固性塑料,因为热塑性塑料材料可重复使用,且重量更轻。虽然多数热塑性塑料加工工艺均涉及某种挤压成型,加工工艺的名称却各不相同,参数略有差异,使用的设备和加工助剂也有所不同。肯天在这方面拥有丰富经验,开发出Lusin®系列产品,可满足各种热塑性塑料加工工艺的不同需求。我们的产品能够帮助您提高加工效率,从而降低零件加工成本。此外,我们的多款产品已通过美国国家卫生基金会认证。

随着材料领域的持续创新,热塑性塑料加工工艺不断变化,主要使用五种工艺。核心内容是通过加热将热塑性塑料聚合物加工成不同形状,这些形状还可根据需要重新改变。

用于热塑性塑料材料成型的五种主要热塑性塑料加工工艺包括:

  • 注射成型
  • 吹塑成型
  • 挤出成型(包括压延分支工艺)
  • 造粒
  • 旋转模塑

注射成型
注射成型可用于成品量产,成本低廉。热塑性塑料材料受压后注入模具,模腔形状决定零件形状和成品表面纹理。该工艺可用于生产从十分之几克到几十公斤的零件。此外,注射成型工艺还可西分为多个子类别,每个类别均有特定参数以及实现高效生产面临的问题。

采用注射成型工艺可生产高精度零件,例如精密工程中使用的零件,也可在短时间内实现量产。该工艺可确保零件表面满足特定需求。此外,注射成型工艺成本低廉,是(几乎)所有量产活动的首选工艺。然而,该工艺的工具成本通常较高,相对简易的工具同样如此。因此,在零件加工过程以及工具运输和储存阶段妥善保护工具至关重要。鉴于以上原因,肯天开发了多款生产助剂,主要用于提高注射成型工艺效率(如脱模剂)以及保护模具和机械设备(如防腐蚀产品和清洗料)。

吹塑成型
吹塑成型是用热塑性塑料材料制成中空容器之生产工艺的统称。吹塑成型工艺包括几道独特工序,例如:

  • 挤出成型(连续挤出或间歇性挤出)
  • 伸展
  • 注射

每种吹塑成型工艺在提高生产效率和减少废品方面均存在某些问题。肯天利用在该领域积累的多年经验开发了能够解决此类问题的专业产品。

挤压成型
挤出成型是一个宽泛的类别。在此过程中,塑料在一道连续工艺中成型。几乎所有热塑性塑料加工工艺均包含某种挤出,挤出成型工艺可细分为三个主要子类别:

  • 管线与型材
  • 片材
  • 薄膜
    • 流延
    • 吹胀

此外,流延是热塑性塑料挤出成型工艺的另一分支。在流延工艺中,熔化的塑料通过滚筒生产塑料薄膜(聚氯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等)。

肯天的模具维护产品系列和热塑性塑料相关产品专门用于支持采用挤出成型工艺的高效生产。

造粒生产
造粒生产是通过使用添加剂(填料等)对塑料制品进行精炼,以此针对性地优化模制零件的特定轮廓。该工艺主要应用于挤出机,包括输送、熔化、分散、混合、排气及升压等操作。

我们开发的专业产品能够提高热塑性塑料加工的操作效率,减少废品。得益于此,我们成为热塑性塑料辅助行业的佼佼者。

旋转模塑
旋转模塑工艺主要应用于生产薄壁中空零件,该工艺保持模具双轴旋转与加热状态,将粉末状热塑性塑料材料逐层铺至模具内表。使用该方法制成的零件具有良好的匀质性,外壁较薄。旋转模工艺技术适用于对外壁外观要求较高但对内表要求不高的产品。

旋转模塑工艺(转塑)适用于多个应用领域的零件少量生产,例如散装贮液罐、儿童玩具以及汽车零部件。脱模剂对于旋转模塑而成的零件形状至关重要。脱模剂在模过程中须承担几项任务,其中部分任务存在冲突。旋转模塑工艺过程中出现的问题与其他热塑性塑料挤压成型工艺过程中出现的问题存在显著差异。肯天开发了一系列优质产品,专门用于解决旋转模塑过程中出现的问题。更多关于此类产品的信息,请参考旋转模塑工艺主页或联系我们,我们将安排旋转模塑专家与您沟通。

热塑性塑料加工全系列产品

热塑性塑料行业使用的Lusin®产品历史可追溯到50多年前。我们每天利用自己的经验为全球客户解决生产过程中碰到的各种问题。我们发现许多化工产品供应商未将热塑性塑料制造商的需求列为制定产品开发计划过程中的首要考虑因素。因此,我们实施了一项持续投资计划,旨在进一步提升Lusin®产品性能,为全球市场提供优质服务。这也是我们开发多款清洗料(观看英语视频,将显示如何清除化合物)、脱模剂、润滑剂、清洗剂以及保护材料的原因,我们希望在不断提高产品质量与生产效率的同时将产品对环境的负面影响降至最低,以此提升您的产品价值。

  • 清洗料用于清洗螺杆、炮筒、模头组件及工具并延长其使用寿命。观看我们的英文视频介绍,可以看到我们是如何清洗这些化合物。
    使用清洗料还可提高整体生产效率,并通过减少次品与缩短变色和/或换料的机器/人工停机时间降低成本。五种主要热塑性塑料成型工艺中,只有旋转模塑不属于挤出成型,因此只有旋转模塑工艺不会产生螺杆、机筒、模具与工具机械内碳化物结垢的问题。其他四种主要热塑性塑料加工操作均存在碳化物结垢的严重问题,既降低生产效率,又增加废品数量,并且延长变色与换料时间。因此,使用清洗料对于当代塑料制造商至关重要。
  • 模具维护产品可提高生产效率、保护模具设备、最终降低工具成本。我们基于对全球热塑性塑料操作领域问题的深入理解开发了系列清洗剂、润滑剂和防锈剂。观看我们的英文视频可以了解更多有关热塑性塑料清洗剂润滑剂防锈剂
  • 脱模剂可最大程度地提高加工效率,减少废品,保证成品表面质量满足客户要求。观看我们的热塑性塑料脱模剂视频,可以了解更多相关信息。

如欲详细了解热塑性塑料加工操作辅助产品,请阅读清洗料、模具维护产品以及脱模剂页面内容,也可与我们联系,我们将安排热塑性塑料行业专家与您直接沟通。若未找到您的特定应用类别或需求,请与我们联系,我们可根据您的工艺流程为您定制解决方案。

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资源

案例分析:

  • 注塑成型变色

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小册子:

  • Lusin® 专业产品介绍

    Lusin® Professional Products Overview

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