轮胎翻新

轮胎翻新过程中使用的脱模剂

肯天熟悉轮胎翻新行业采用的独特工艺,开发了旨在提高工艺效率的解决方案——尤其是在预硫化胎面脱模和处理硫化封套两大领域。

预硫化条形胎面模塑过程中使用的模具脱模剂:

肯天开发出水性半永久模具脱模剂旨在减少每班所需的模具处理次数。此类隔离剂可减少模具处理过程中所需的材料数量,改善成品胎面外观。开发该系列产品旨在改善胶料流动性——确保填充每个胎面块以及胎边洁净无瑕疵,同时帮助硫化胎面脱模。如根据建议方法使用,隔离剂还有助于减少模具结垢,从而延长模具清洗周期。

硫化封套隔离剂:

肯天开发的创新型室温硫化模具隔离剂旨在提高轮胎翻新效率。使用海绵或刷子即可将该产品涂抹于硫化模具的作业表面;无需清除硫化模具的滑石粉和残留物。形成的薄膜在室温环境中硫化,从而产生隔离层,该隔离层的使用寿命与硫化封套相当,无需重新涂抹处理剂。隔离层可提供卓越的滑度,从而确保硫化封套在抽取真空期间满足胎面花纹轮廓和轮胎形状要求。此外,在对预硫化胎面进行硫化以形成成品胎的过程中,预硫化胎面边缘会渗出过量胎面粘合剂。隔离层可有效预防由此产生的粘合问题。硫化过程结束后,隔离层还有助于轻松去除翻新后轮胎的封套。卓越的滑度和脱模性能延长了硫化模具的使用寿命——客户使用结果表明使用该款隔离剂可将硫化封套使用寿命延长一倍。

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