复合材料生产

保护贵重工具的系统产品

肯天公司研制出可相互配合使用的系列化产品,使复合材料工业的模具生产更加高效和持久。肯天公司研发的“脱模体系”适用于复合材料或者金属制成的模具

 

应对复合材料模具的挑战

在理想情况下,刚打造成型的复合材料模具从阳模/母模取下后,在投产前应让它先熟化几天。“熟化过程”使得聚合物基质完全交联,并挥发掉基质中夹带的任何残留溶剂,使模具表面尽可能完备以应对成型过程的严格要求。

然而,由于生产过程的特殊需求,往往会省略熟化过程;因此模具时常还没有完全准备完毕就被投入生产。 “嫩”模具(熟化不完全)在成型过程中容易受到化学和机械侵蚀。

肯天公司开发出模具封孔剂和模具底涂来帮助模具(未熟化及熟化模具)抵御机械及化学侵蚀。

高光洁度模具和闭模模具“A”面-封孔

生产高光洁度部件的模具必须经过无瑕疵高光洁度表面处理,因为生产出来的零件表面光洁度往往是模具表面光洁度的“体现”。高光洁度模具表面意味着模具表面的孔隙很少甚至没有。这一阶段应先后给模具施用封孔剂及适当的脱模剂。封孔剂可确保封死模具表面任何孔隙,而脱模剂则可确保模具有适当表面,制品可以粘附其上。

非装饰性模具和闭模模具“B”面-底涂/封孔

用于生产需要进行成型后处理制品的复合材料模具,一般无需无瑕疵高光洁度处理。在闭模浇注和真空袋工艺过程中,非装饰性模具“B”面和“A”面一般直接与湿树脂或预浸树脂接触。因此,模具表面容易受到严重的化学以及机械(磨损)侵蚀。此类模具处理时应首先施以模具底涂,然后施以模具封孔剂,最后在成型开始时施以适当的脱模剂。

底涂起着“重型”封孔剂的作用,可确保模具表面与脱模体系其他部件完全隔离。模具封孔剂和脱模剂因此可以在脱模过程中充分发挥其应有作用。肯天底涂的另外一个好处是,当其完全干燥后,会产生高反应性表面,增强肯天公司生产的半永久性封孔剂及脱模剂的附着力。 

修理过的模具

从生产过程取出或修理过的模具应先彻底清洗,然后将模具修复部位处理一新。在重新投入使用时,整个模具应使用肯天脱模体系(模具底涂、封孔剂和脱模剂)进行处理。

概述

模具局部受损情况时有发生,遭损表面可能会经一些必要处理,甚至将其修复到原始全新状态。在这些情况下,所有从前使用过的脱模剂(如果是新模具,就是从阳模/母模传过来的),都已经被磨掉或化学反应掉,暴露出模具裸面。这时应使用肯天模具清洗剂,采用即涂即擦技术彻底清洗,确保模具表面完全清洁,以便吸附脱模体系底涂,为模具覆上必要保护层。

保护金属模具

金属模具虽然不像复合材料模具基质那样容易发生化学变化,但也需加以保护,防止遭到化学和机械侵蚀,特别是新的金属模具。并非所有的金属基板对半永久性封孔剂/脱模剂都有良好附着力。因此,可以采用肯天专门为此开发的底涂,这款底涂可以附着到几乎所有已知的金属基材上。底涂被喷涂并完全熟化后,就可以像往常一样施用脱模体系。

采用肯天研制的全套半永久性脱模体系,包括清洁剂、底涂、封孔剂和脱模剂,对新模具或者修理过的模具进行处理,将确保从第一个循环开始,投入生产的模具就有生产出优秀零件的最大可能。肯天公司的封孔剂和半永久性脱模剂使用特别配方,附着在涂有肯天底涂的模具基板上,从而确保模具表面受到适当的保护,能够提供多次脱模效果,从而为您节省时间和金钱。

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