MDI / PMDI

MDI/PMDI应用广泛

MDI和PMDI广泛用于模塑材料、成型材料和热压材料的应用中。多年来,肯天公司一直致力于开发适合这些材料的脱模剂。肯天在聚氨酯模塑产品(通常采用MDI为原料)制造业或木纤维人造板/热压行业(PMDI的使用率正逐步上升)具有极为丰富的行业经验。

聚氨酯泡沫制造过程中MDI的使用

尽管MDI和TDI聚氨酯在许多方面存在差异,两者都能生产出高回弹聚氨酯泡沫。与TDI相比,MDI的反应温度更低,且产生出的泡沫适用于低温工艺 -MDI泡沫的温度范围通常为40-65°C, 而TDI泡沫则为60-75°C。

将泡沫从模具中脱出,不仅涉及到泡沫的粘度问题(MDI和TDI经过反应后,在自由发泡状态下粘性较大),还与加工温度,尤其模具温度息息相关。大部分化学反应都具备一个特点,即温度越高,反应速度就越快。聚氨酯从液态变成固态,粘性增强,泡沫在整个模具中的流动性与分散性也相应降低。因此有必要对脱模剂特性进行调整,以适应特定加工工艺的需要。举例来说,若通过添加催化剂使表面上的凝胶反应速率加速,便有可能降低泡沫的流动性,导致不能完全填满模具。此外,温度较高的情况下,脱模剂在模具表面形成的膜层会变软并逐渐液化,从而造成泡沫成品缺陷。在为特定应用开发设计脱模剂时都需要将这些因素考虑在内。

理解各种不同MDI应用之间的差异以及这些差异对客户加工工艺的影响。我们一向关注脱模、离型以及模具清洗对于相关加工工艺以及产品质量的重要影响,这一直是我们工作的重中之重。更多聚氨酯模塑专业信息以及我们的服务资讯,请登陆主页聚氨酯模塑页面或直接联系我们,向聚氨酯行业专家进行咨询。

人造板行业发展新趋势:PMDI使用率的提高

日益严苛的甲醛排放标准将继续影响着木纤维人造板/热压行业的发展。PMDI的粘合体系给人造板加工工艺带来诸多好处,比如加工时间更短、防潮性能更高以及甲醛零排放等。目前业内已有多家企业转而采用PMDI。然而,PMDI粘合剂的加工过程可能会带来一定难题。由其进行粘合的人造板可能粘性较大,而且往往会在压合表面产生积垢。比起“传统”粘合剂,PMDI粘合体系不仅脱模难度更大,而且还易增加压合表面的积垢率。

肯天已经开发出解决PMDI树脂体系核心问题的脱模剂。使用肯天脱模剂,积垢将无法在压合表面落脚,可确保制造厂的生产持续而不中断。更多关于人造板行业PMDI的应用产品,请登陆肯天网站木纤维人造板/热压工艺页面或直接联系我们,向人造板行业专家进行咨询。

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