一些我们的脱模剂

各类脱模剂广泛应用于众多工业领域

肯天公司在50年发展历史中开发了应用于众多工业领域的各类脱模剂产品,始终致力于改善产品性能。我们的产品线包括水基与溶剂型系列、含硅与无硅系列,半永久产品或通用型产品系列。我们的脱模剂可应用于制模、成型、铸造及硫化等环节。以下是脱模剂的部分应用领域:

  • 制造垫圈、密封垫、软管及传送皮带的橡胶与芯轴
  • 船用、风能、淋浴及沐浴设备的复合材料模塑
  • 车内部件、鞋底及浇注弹性体轮胎的聚氨酯模塑
  • 砌石与装饰混凝土的混凝土模塑
  • 包装、汽车及玩具制造的塑料模塑

产品特性满足客户需求和预期

过去50年里,我们与客户密切合作,开发了一系列不同特性的脱模剂,满足制造加工过程中的不同要求。脱模剂产品的主要特性如下:

  • 脱模剂对模制件的污染极其微小(对于特殊部件,例如高光泽或消音部件,我们可以控制残留)
  • 模内堆积或模具结垢量低
  • 提高物料流动性
  • 脱模性能优良
  • 物料在模腔内可以充分填充,完全反映模具的精细度(模具表面浸润性优异)
  • 基于客户规格,实现表面光洁度的一致与优化
  • 减少由于二次操作(如胶合、涂漆或焊接)的兼容性问题造成的后续加工操作
  • 次品率更低
  • 模具更干净
  • 停机时间缩短
  • 零件质量提高
  • 无挥发性有机化合物(VOC)或排放量极低
  • 环境更干净、更安全
  • 优化生产循环时间

常规通用型脱模剂,满足各类需求

我们拥有广泛的常规(通用型)脱模剂产品系列,可应用于众多工业领域。我们的常规脱模剂:

  • 可根据应用类型提供即用型或容易稀释的脱模剂
  • 适用于各类喷涂设备
  • 可根据应用要求与滑移量“定制”稀释率
  • 是结构复杂之模制件的理想选择
  • 模内堆积/模具结垢量极低

制模过程中采用半永久型脱模剂的极大优势

半永久性脱模技术已成为工业领域传统的“车间喷涂”或大容量通用型脱模剂的一种替代性选择。作为上述产品类型的领军者,肯天致力于帮助不同工业领域的客户选择模塑加工过程中最适合的脱模剂。

我们向客户强调使用模具脱模剂时未必用量多多益善。运用我们的尖端脱模剂技术可在减少用量的同时达到更好的效果,例如:

  • 可在不同应用领域进行脱模操作
  • 由于脱模性能提高以及脱模体系的改进,成膜效率提高,提高了班产量
  • 产品应用频率降低,工作环境得到改善
  • 显著降低次品率
  • 脱模体系内的模内堆积水平低,模具保护性能好,从而延长模具使用寿命
  • 精确定位所需润滑部件,保证轻松制造复杂部件
  • 美化模制件外观
  • 可对模制件进行后期喷漆或胶合,几乎不影响表面处理

模具中脱模剂使用量的减少意味着减小储存空间。如产品达到即用型标准,则无需稀释设备。总之,我们的脱模剂可根据不同类型的模塑应用领域定制相应的解决方案,提供增值。

复合材料与聚氨酯材料模塑过程中采用的脱模剂被称为模具底涂,是底涂/封孔剂/脱模剂(即“脱模体系”)不可或缺的部分,用于发挥脱模的特性,使脱模更易操作,提高部件表面光洁度。

可持续的加工助剂,对环境的影响小

肯天一直高度重视减少产品对环境的负面影响,同时致力于在客户的生产现场提高产品的健康、安全与环境(HSE)效益。20世纪50年代,在肯天研制的首个商用水基脱模剂中,由于未使用石墨和/或溶剂,加工过程中产生的烟尘、黑煤烟及其他可燃性物质显著减少,从而极大地改进了压铸生产的健康、安全与环境效益。

我们的新型脱模产品符合最新的创新技术标准,在健康、安全与环境、可持续性及其他诸多方面处于领先地位。例如,采用可再生材料开发了更先进的脱模剂,研制出能够减少生产与运输综合负担的高效产品。肯天还致力于减少溶剂型脱模剂排放的挥发性有机化合物对环境产生的影响,同时主导研制各种替代产品方案解决挥发性有机化合物的问题。方案之一就是改进无挥发性有机化合物或此类化合物含量极低的水基技术。我们长期投入资源,探索和开发一流解决方案,为客户提供优质产品,不仅满足客户的特定工艺和参数需求,而且符合愈加严格的环境法规要求,提高产品的可持续性。

专注客户需求,保持全球领军地位

过去50年来,肯天提供价值与服务,在全球范围内建立起卓越的品牌和良好的声誉。我们的核心业务就是开发与研制广泛应用于各个工业领域的创新型脱模剂。我们直接参与客户生产过程,提供现场专业指导,为客户定制最优方案,显著提高其总体生产效率和质量。我们设计的脱模剂符合行业尖端标准,能够最大程度地帮助客户提高生产效率、降低总体运营成本和生产优质成品。

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资源

常见问题:

  • 脱模剂有哪些主要功能?

    脱模剂不仅可形成一层有效物理和/或化学屏障,是分隔模塑材料与模具表面的一种手段,同时会影响模塑材料在模腔内的流动速率、成型周期时间以及脱模便捷性等工艺特性。脱模剂的选择也会影响脱模零部件的表面特性,如光泽度、精确的纹理复制、模具成型后加工(如模制件的粘接与喷涂)。此外,两次维修保养周期之间模具的使用期限以及整体生产效率也与脱模剂的选择密切相关。

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