基于经验的高回弹冷熟化发泡配方

模塑弹性泡沫有两种基本制造方法:热熟化(HC)与冷熟化/高回弹(HR)工艺,肯天已经研发出能够应对两种成型方法挑战的产品。30年前,热熟化是模塑弹性泡沫座椅的首要制造方法,但近年来热熟化市场不断缩小,北美自由贸易区已不再使用热熟化模塑泡沫,欧盟的使用量也极小。亚太地区和南美洲部分国家仍在使用热熟化工艺,但高回弹冷熟化发泡现已成为模塑弹性泡沫的首要制造工艺。

热熟化工艺的特点是为了能够较好地熟化聚氨酯泡沫,通常成型周期更长(10-20分钟)、模具温度更高(约100° – 125°C / 210° - 260°F)。热熟化通常采用仲羟基多元醇,因此反应活性低于冷熟化聚氨酯。冷熟化工艺通常采用伯羟基多元醇(活性更强),模具温度更低(约30° - 75°C / 85° - 170°F),周期更短(熟化时间范围为3-5分钟)。

肯天是全球脱模剂行业的领军企业,为低密度至高密度的汽车与非汽车泡沫市场提供用于高弹性、粘弹性及高回弹(HR)MDI、TDI以及MDI/TDI聚氨酯体系的脱模剂。零部件的脱模性能是影响聚氨酯制造工艺效果的重要因素,高回弹应用领域尤其如此,因为生产过程中的每一秒钟都十分关键,并且对成品质量要求较高。在针对高回弹应用领域开发脱模剂技术的过程中,我们考虑了以下因素:模具温度的差异、模塑泡沫的密度、从喷涂脱模剂到聚氨酯浇注的时间、模具的复杂性、表面性状(开孔与闭孔)、模具结构以及各个客户制造过程的具体加工环境。

模具脱模剂与其他工艺强化产品

肯天脱模剂能提供优异的脱模性能和卓越的表面质量、极低的模具结垢并能适应宽泛的模塑温度范围。更能协助降低车内异响(消音)、控制制品表面的开孔程度以及改善模塑成型后零部件表面的后粘接性能。

除了模具脱模剂之外,我们还提供模具清洗剂、模具预处理/模具修复剂以及模具封孔剂。

我们拥有50多年的行业经验,已成为脱模剂领域的全球领先企业,为全球聚氨酯模塑企业提供脱模剂配方。多年来,我们与客户开展的合作不断证明肯天深知客户面对的挑战,并且能够与客户共同开发解决方案。

欲知更多我们聚氨酯行业的相关产品组合,请阅读我们主要的聚氨酯成型网页或点击联系我们与我们聚氨酯专家取得联系。

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