预浸料工艺复合纤维成型挑战的解决方案

预浸料工艺(预浸料)复合材料通常被称为“先进复合材料”,因为往往会在其中加入高强度纤维,给复合材料成型应用工艺带来一定困难。预浸料铺在模具表面,在真空条件下与真空袋材料相混合,然后进行加热固化-一般在热压罐内完成。此过程中使用的脱模体系必须确保预浸料在手糊过程中停留于适当位置,同时还要提供足够的润滑性,以便纤维容易铺放。这两个脱模剂的特点相互对立,因而选择兼顾预浸料和模具的脱模剂显得十分重要。通常情况下,胶黏剂用于保持预浸料停留在适当位置。此外,这些材料在使用过程中不能影响脱模体系的性能。肯天多年来在先进复合材料领域的模塑经验确保我们的解决方案能为客户的业务增值。

脱模剂的作用

脱模剂的选择应当考虑到成型后的操作或要求,例如:

  • 部件是否需要后喷漆。大多先进复合材料成型部件都需要后喷漆,所以需要对其表面进行清洗和打磨。这样的话,附着在成品部件上脱模剂的量应当非常少,而且易除去。
  • 对成型部件的表面光洁度有否要求。对于采用预浸料工艺方法制得的大部分部件,其表面光洁度一般没有要求。如有,那么便应选择合适的脱模剂以满足光洁度要求。
  • 如果使用半永久性脱模剂,并且加工者要修补模具表层,这时,面层脱模剂应能确保快速修复不成问题。

近30年来,肯天致力于促进复合材料成型模具的生产过程效率更高,报废率更低,而且生产出的部件质量更高。我们深知先进复合材料部件成型面临多重挑战,为了进一步支持客户不断开拓复合材料行业,公司于1998年推出了Chemlease®品牌的高性能脱模剂及相关产品,为客户提供了更多产品、技术和专业知识,同时也扩大了脱模体系技术领域,进一步促进全球复合材料行业的发展。

Chemlease®品牌,质量性能获全球认可

在复合材料成型操作中,首要考虑是保护模具表面!模具往往是一笔大投资,如遭损坏,可能需要全面修理或重新制造,导致成本增加,生产效率降低。肯天的Chemlease®品牌脱模体系可保障客户在模具上的投资不受影响。该体系包括清洗剂、底涂、封孔剂和面层脱模剂。

  • 清洗剂 - Chemlease®清洗剂旨在去除模具表面的所有污染物和残留物(模具经过特制的研磨剂处理,以去除残留树脂或脱模剂)。在使用底涂之前,对模具进行适当清洁是绝对必要的,以便底涂通过化学方法粘附到模具表面。
  • 底涂 - 在模具表面上底涂是确保脱模材料发挥能效的关键。状况良好的模具只需上一层底涂,但如果模具多孔,便需多加几层底涂层确保模具表面完全闭合。
  • 封孔剂(如选用)- 封孔剂在底涂和面层脱模剂之间起到隔层作用,帮助面层脱模剂和底涂相互粘合。封孔剂不是必要的。
  • 面层脱模剂 - Chemlease®半永久性面涂为模具提供灵活的应用技术和脱模特性,以最大程度满足操作要求:根据部件的表面来
    • 确定滑度
    • 涂抹,擦除方法
    • 涂抹即可方法
    • 喷涂即可方法

不仅仅是脱模剂

客户一旦购买肯天复合材料成型应用Chemlease® 产品,除了产品本身,还可享受到我们由行业专业人员组成的全球支持网络工业行业专家提供的服务,他们致力于为消费者提供最适合的产品。我们公司在该行业内历史悠久,经验丰富,能帮助您优化复合材料成型操作中的脱模和清洗环节,提高经济效益。我们拥有遍及全球的服务网络,销售与技术专员能及时就地的为客户和分销商提供支持。我们还有遍布世界各地的技术服务和发展实验室,为客户提供支持。我们致力于为客户带来价值更高、性能更优和可靠性更强的产品。

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