聚氨酯鞋底加工

丰富的行业经验为鞋底制造过程提供解决方案

制鞋技术虽然多种多样,但可细分为4个主要类别,即单密度鞋底、双密度鞋底、单密度连帮鞋底与双密度连帮鞋底。基于多年来与全球鞋底生产厂家丰富的一线合作经验,肯天对于了解和克服模塑成型工艺过程中所面临的挑战有着充分的信心。

单密度鞋底

制作单密度鞋底就是首先将聚氨酯原料直接注入模腔(开模浇注)后合模固定。在熟化周期结束时,打开上模并进行完整零件脱模。随后,对单密度鞋底进行连帮处理,这样就完成了制鞋过程。多数情况下,单密度鞋底在成型后还需要进行加工处理以达到理想的成品外观。此类制作过程对脱模剂的基本要求包括:优良的脱模性能、较少的模腔结垢、与鞋底后加工工序以及鞋子的后期加工良好的兼容性。

双密度鞋底

双密度加工要求在一次完整的模塑过程中连续完成大底与中底的生产。大底聚氨酯原料注入模腔,接下来用鞋楦封住模具。鞋楦是一种假盖头,用于密封模腔,确保大底厚度恰当并在模具腔内为中底保留空间。在大底熟化过程结束时移除鞋楦并将中底原料直接注入大底上表面。接着合闭模具上模盖并完成第二次熟化周期。模塑鞋底可以进行成型后处理,然后与鞋帮材料粘合(如上所述),从而完成鞋底制作过程。双密度鞋底对脱模剂的要求与单密度鞋底基本类似,但有一点不同:脱模剂应用在鞋楦上以将其与大底分离,因此,部分脱模剂可能会转移到大底上表面,却不能影响大底泡沫层与中底泡沫层之间的粘合。

连帮加工过程

顾名思义,连帮指的是将鞋底直接模塑至鞋帮材料,避免成品鞋生产过程中的胶合与缝制过程。连帮要求将鞋帮材料固定在模具顶部,接着将聚氨酯原料注入模具腔。双密度鞋底连帮需要使用鞋楦模制大底,鞋帮在中底注射之前固定在模具上。连帮加工产生的次品代价高昂,因为整个鞋子将作废。另外,连帮鞋底在成型后如要进行处理则很难避免影响鞋子上部。鉴于以上原因,脱模剂的选择至关重要,因为连帮脱模剂必须制造出无瑕疵的聚氨酯零件且表面光泽度一致。制造商对于光泽度的要求不同,从低光泽(粗糙表面)到高光泽(发光表面)。连帮脱模剂的其他重要性能包括脱模性能、较少的模腔结垢与双密度材料之间粘结强度。

无论你在鞋底生产中使用什么工艺过程,您均可受益于肯天聚氨酯成型丰富的专业知识,和我们丰富的产品去克服行业内所面临的最大挑战。我们的产品设计目的是提高效率和减少浪费,为您提供更高质量的鞋底和较低的运营成本

预知更多有关我们在鞋底成型业务领域的专业知识,请阅读我们的聚氨酯鞋底工艺鞋底脱模剂或者配套成型脱模剂产品部分。另外,也可点击联系我们与我们的鞋底专家取得联系。

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