半固态压铸

多种半固态铸造方法解决方案

半固态铸造是一种让金属在部分固化状态下注入的铸造方法。它最大的优势在于能在很短的时间周期内制造出耐压性好、可热处理且孔隙度低的部件。从理论上讲,半固态能形成更多的球形晶粒来提高铸件的强度。

现已开发出多种制造半固态金属熔浆的方法,举例如下:

  • 触变铸造
  • 触变成型
  • 流变铸造

在所有情况下,压射的粘度都会随着压力的施加而逐步降低,从而让金属流入模腔里。

孔隙是压铸过程中的最大问题之一。压铸方法常用于制造可替代钢铁部件的轻金属部件。由于轻金属自身的强度弱于钢铁,在压铸过程中要特别注意避免一切对铸件强度有影响的因素。如果在压铸过程中铸件截面出现孔隙,将会大大影响铸件的抗张强度。半固态压铸能有效阻止出现各种孔隙。肯天生产的压铸润滑剂在使用过程中不会令铸件产生气泡,且能有效保护其紧密性。

由于熔化温度更低,半固态压铸的充填速率比传统高压压铸更快。为了防止半融化金属过早固化,润滑剂需具有热绝缘功能。若有固体形成,可能会损坏润滑膜。为了阻止这种情况出现,肯天润滑剂采用了独特配方设计,使用时能形成一层性能卓越的附着膜。

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