挤压铸造

挤压铸造专用的润滑产品

挤压铸造可制作孔隙度低且结构紧密的部件。挤压铸造和高压压铸相比,主要差异就在于注入口的设计、注入速度和压力强度。若注入口狭小,金属熔浆流入模腔时必将产生大量的气孔。挤压铸造方法将注入口设计得更宽,使金属熔浆在注入模腔时能保持层流流态或塞流流态,从而减少空气携带量,降低孔隙度。在流程的最后,使用高压力来减少缩孔。若需了解我们的压铸润滑剂如何帮助您改进压铸工艺,请登录

在挤压铸造中,熔浆注入速度越低,填充时间就会越长,还可能导致过早固化,影响模腔的填充效果。挤压铸造润滑剂的主要功能是促进模腔完全填充。要达到这样的效果,润滑膜的绝缘性能必须比传统高压压铸润滑膜更好。冲注润滑剂在该应用中的使用较为普遍。肯天已开发出了一系列冲注润滑剂,能有效调节热量传递,保证填充得既彻底又均匀。

使用冲注润滑剂会自然形成一层过喷余垢层。由于含有无机成分,冲注润滑剂用于挤压铸造时比其用于传统高压压铸时更容易产生过量喷涂。肯天公司拥有丰富的产品配方经验,其清除过喷余垢的产品非常便捷省时。

为了防止挤压铸造应用中产生孔隙,必须特别注意冲头润滑剂的使用。肯天公司开发的水性非石墨润滑剂是该应用领域的一款成功产品。若需了解我们产品如何帮助您改进挤压铸造,请浏览公司网站冲头润滑剂页面

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