轮胎制造加工助剂领域的世界领先企业

新胎和翻新轮胎硫化过程容易产生多种问题,例如成品胎出现缺陷、效率低下以及制造成本上升。

新胎生产商面临的挑战主要包括:

  • 硫化过程中对生胎在胶囊上的对中性
  • 排出气密层与胶囊之间的残留空气
  • 优化轮胎与模具之间的排气性
  • 在胎面花纹复杂和胎面胶料粘稠的情况下进行轮胎脱模
  • 减少轮胎模具结垢
  • 将硫化机停机时间降至最低

作为全球轮胎行业脱模剂供应商中的领先企业,肯天了解以上挑战,致力于不断开发创新解决方案,以此帮助客户提高优质轮胎生产效率。我们在为轮胎制造领域开发行业一流硫化解决方案的过程中积累了多年经验,并将这些经验应用于轮胎翻新行业。

肯天为轮胎行业提供应用于轮胎硫化和翻新过程的最全面的脱模剂。我们经常与客户合作研发满足其特定要求的一流产品。我们的产品组合包括:

用于新胎硫化过程的脱模剂:

轮胎内喷涂剂

  • 含粉轮胎内喷涂剂
  • 特殊含粉的内喷涂剂
  • 无粉轮胎内喷涂剂
  • 持久型轮胎内喷涂剂

轮胎外喷涂剂

轮胎外喷涂剂在硫化之前应用于轮胎表面,旨在改善排气性、胶料流动性以及成品胎外观。

轮胎模具脱模剂

轮胎模具脱模剂应用于轮胎模具表面,旨在最大程度减少模具结垢,改善胶料流动性,降低硫化周期结束时的轮胎脱模难度,改善成品胎外观。

轮胎硫化胶囊处理剂

肯天开发的轮胎硫化胶囊处理剂可保护硫化胶囊作业表面不受化学侵蚀和磨损。

轮胎翻新过程中使用的脱模剂:

肯天熟悉轮胎翻新行业采用的独特工艺,开发了多项解决方案,旨在提高预硫化胎面模塑和硫化封套处理等过程的翻新效率。

预硫化条形胎面模塑过程中使用的模具处理剂

肯天研发的模具处理剂旨在减少每班所需的模具处理次数。此类隔离剂可减少模具处理过程中所需的材料数量,改善成品胎面外观。

硫化模具处理剂

肯天开发的创新型室温硫化模具隔离剂旨在提高轮胎翻新效率。隔离层可提供卓越的滑度,从而确保硫化模具在抽取真空期间满足胎面花纹轮廓和轮胎形状要求。

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