行业领先的传递成型脱模剂解决方案

普通橡胶的传递成型

橡胶传递成型所用模具需要配置一个活塞筒来加强橡胶的喷注,使橡胶能顺利穿过铸口注入模腔。该加工工艺视频观看——目前只有英文版本。

该工艺可用于生产各种普通橡胶产品,但对脱模剂来说却构成巨大的挑战。脱模剂必须能有效促进橡胶的流动,确保模具表面无砂眼。这点在处理高硬度橡胶成型时尤为重要。肯天几十年来一直与橡胶成型厂商进行合作,能准确理解并有效解决橡胶成型过程中的复杂问题,在业界享有较好的声誉。

高润滑性脱模剂能促进橡胶的流动;但在橡胶的流动过程中,该脱模剂不能有任何的冲蚀或刮损。因此,我们需要脱模剂具有较好的润滑性,同时也必须具有很好的粘性,确保其能粘附于模具表面。在成型过程中,若橡胶需同金属部件结合,那么所选用的脱模剂产品要能形成一层硬度高、传递性弱的膜层。不过橡胶的流动可能会因此受到影响。

脱模剂决不能移动至熔合线。通常,脱模剂要具有较高的技术质量就得牺牲其润滑性(促进橡胶流动)。与之相反,软性橡胶不能流动得太快。如果橡胶所受压力不够,可能导致空气滞留或出现砂眼。使用弱润滑性的脱模剂能避免这种情况,它能牢固粘附于模具表面。

使用脱模剂时,决不允许原料带有任何的抗粘剂,因为它会污染模具表面并形成积垢。根据不同应用以及对脱模剂的要求,我们开发了多种合成橡胶来满足不同合成化学物的处理需要。若处理多重合成橡胶,那可能需要使用多种类型的脱模剂。

多年来,肯天在传递成型领域一直同橡胶成型厂商保持密切合作,并深入车间实地调研,积累经验,现开发出Mono-Coat®系列多款半永久性产品和Chem-Trend®PM系列产品。这些产品帮助厂商提高成型效率并降低报废率。若需进一步了解我们在该领域的经验以及这些经验如何能帮助您,请登录公司网站橡胶成型页面,或直接联系我们,由我们的专业人士为您提供咨询。

用于轮胎硫化胶囊生产的传递成型

传递成型工艺并不是用来硫化充气轮胎的,而是用来制造轮胎硫化过程中使用的充气硫化胶囊(薄膜)。肯天供应多种水性半永久性模具处理剂/脱模剂,这些脱模剂能防止模具及模芯结垢,并帮助胶囊成品顺利脱模。这些产品主要供应给轮胎硫化胶囊生产商以及那些自产硫化胶囊的轮胎生产商。

肯天除了生产用于硫化胶囊传递成型过程的脱模剂产品,还生产具有世界领先水平的配套产品,这些产品能保护胶囊,优化轮胎生产。如今,硫化胶囊的质量虽高,但其整个使用周期里将持续承受巨大的压力。为了减轻胶囊承受的压力并延长其使用寿命,肯天开发出了一系列特殊的轮胎硫化胶囊隔离剂。将隔离剂涂在新轮胎硫化胶囊表面,这样就能防止表面被磨蚀或被化学物侵蚀,从而大大延长其使用寿命。

保护硫化胶囊同轮胎胎圈接触部分免受磨损及腐蚀将极大地延长其使用寿命。隔离剂也扮演了隔离层的作用,阻缓胎圈包层中的硫磺以及其他材料渗入胶囊表面。若渗入这些材料,将导致硫化胶囊局部硬化。隔离剂的隔离保护能延长胶囊的使用寿命,因为它延缓了胶囊在排气线处的破损,这正是导致胶囊使用寿命短的一个典型原因。根据客户反映,我们的隔离剂能延长胶囊的使用寿命,能延长多久则取决于胶囊和硫化机的类型以及其同轮胎内部的适应程度,但通常都能延长45%。

此外,肯天隔离剂还能提高胶囊处理过程中的滑度,从而解决了处理新胶囊时总遇到的启动难问题,还能减少胶囊在其使用周期里的故障。

每一款产品都是为新胶囊而设计的。根据所选的产品等级,隔离剂要么在室温下固化,要么通过热风烘箱焙烤涂在胶囊表面的隔离剂来使其固化。每种隔离剂都只须在胶囊表面使用一次,无须重复使用。这些隔离剂能在胶囊的整个使用周期里为其提供保护,增强滑度,以改进轮胎的均匀性,减少使用故障。然而这些隔离剂不能提供使轮胎达到最佳均匀性和脱模性所需要的滑度,因此它不能替代轮胎内喷涂剂,二者需配合使用。

肯天是世界领先的轮胎生产加工助剂供应商。更多公司产品信息以及我们的技术如何帮助您,请登录公司网站轮胎交联/硫化页面,或直接联系我们,由我们的专业人士为您提供咨询。

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