Agentes Desmoldantes Feitos Sob Medida para Aumentar a Produtividade da Fundição

As fundições sabem que não é possível produzir sem o uso de desmoldantes para fundição (agentes desmoldantes). No entanto, muitas fundições não estão cientes de que existem desmoldantes para fundição altamente preparados, e que podem ser feitos sob medida para realmente melhorar os seus processos, permitindo-lhes obter eficiência adicional. Os desmoldantes para fundição podem ser projetados para aperfeiçoar os tempos de umectação e de espalhamento, promover o fluxo de metal, resfriar rapidamente as superfícies dos moldes e manter uma temperatura no molde dentro de uma faixa estreita, todos os quais permitindo tempos de ciclo mais rápidos e vida mais longa do molde.

A Chem-Trend tem desenvolvido soluções sob medida para fundições ao redor do mundo por mais de 50 anos. Nossos experts no setor conhecem o campo de fundição a alta pressão, trabalhando lado a lado com nossos clientes em suas fábricas para compreender os parâmetros e desafios específicos de seus processos. Nós desenvolvemos desmoldantes inovadores que permitem que as fundições produzam mais peças em menos tempo com maior qualidade e custo por peça reduzido.

Para saber mais sobre como sua operação pode se beneficiar de nosso extenso conhecimento em fundição, nossos produtos avançados e excepcional suporte ao cliente, entre em contato conosco agora ou explore o conteúdo expandido abaixo.

 

Superando Desafios de Processos Através da Seleção do Desmoldante para a Fundição

A função principal de um desmoldante para a fundição é facilitar a produção de peças de fundição de alta qualidade. Pelo ponto de vista da lubrificação, qualquer coisa que atrapalhe a fácil desmoldagem da fundição, ou afete negativamente a qualidade da fundição, é um problema. Através das nossas duradouras associações com o setor de Fundição, incluindo nosso trabalho desde o final dos anos 1960, quando nós fomos reconhecidos pela nossa liderança pela Fundação de Pesquisa em Fundição, e de nossos anos de experiência em fábrica, nós desenvolvemos um extenso conhecimento e soluções para problemas que você encontra nas suas operações com fundição.

Nós possuímos extenso conhecimento do processo e temos experiência em desenvolver lubrificantes especializados para fundições (agentes desmoldantes) que permitem que nós lhe ajudemos ao lidar com problemas comuns como:

  • Soldagem
  • Porosidade
  • Acúmulo em Cavidades/de Carbono
  • ‘’Gota Fria’’
  • ‘’Olhos-de-peixe’’

Problemas como esses podem levar a ineficiências significativas em sua operação e custar-lhe muito dinheiro em retrabalhos, refugos e em recursos desperdiçados. A Chem-Trend possui o conhecimento e a experiência para proporcionar às suas operações soluções sob medida para superar esses problemas. Ligue-nos hoje mesmo para discutir como nós podemos ajudá-lo, envie um formulário de contato ou leia o conteúdo adicional abaixo, onde nós expandimos as especificidades de cada um dos desafios em fundição mencionados acima.

Desmoldantes para Moldes que Suportam a Sustentabilidade da Fundição

Minimizar o impacto ambiental no local de trabalho e na bacia de efluentes tem sido da maior importância para as fundações ao redor do mundo. Agora, isto também está se tornando de importância fundamental tanto para clientes diretos quanto para clientes finais de produtos de fundição.

O uso de água de diluição gera um volume considerável de resíduos líquidos. Para atacar este problema, a Chem-Trend possui uma variedade de lubrificantes em pó seco para fundição, que pode ser aplicado eletrostaticamente ou pneumaticamente na superfície do molde. A partir do contato com a superfície quente, esses materiais se fundem e fluem ao longo da superfície, fornecendo uma camada protetora fina e uniforme. Lubrificantes de moldes em pó não criam um choque térmico na superfície do molde, minimizando, portanto, a fadiga e estendendo a vida da ferramenta.

Para aplicações com tempos de ciclo muito rápidos e baixas temperatura dos moldes, a Chem-Trend oferece também uma variedade de lubrificantes de moldes à base de solventes. Projetados para funcionar muito eficientemente, as pequenas taxas de aplicação e baixas temperaturas de operação destes materiais minimizam o risco de inflamabilidade enquanto proporcionam fundições limpas e brilhantes.

As proporções aumentadas da diluição e o impacto ambiental têm sido áreas chave do desenvolvimento e melhoria dos produtos na Chem-Trend ao longo da última década. Inovações recentes incluem produtos que podem operar com temperaturas de molde extremamente altas e produtos que podem reduzir drasticamente o acúmulo de pulverização no molde. Esses avanços na tecnologia dos lubrificantes de fundições aprimoram significativamente a produtividade das operações de fundição.

Com nossos anos de experiência lidando com os aspectos SSA das operações com fundição, nós estamos confiantes de que podemos também auxiliar a sua operação. Por que não nos enviar um formulário de contato ou ligar-nos para falar com um dos nossos especialistas?

A Tecnologia Avançada dos Desmoldantes para Fundição Inibe a Soldagem

Soldering on the dieA soldagem é causada pela reação da liga fundida com o aço da ferramenta. A soldagem é acelerada pela alta temperatura e erosão e é comumente vista naquelas áreas do molde onde tais condições estão presentes. A soldagem pode ser evitada ou minimizada pela formação de um revestimentos como barreira entre o metal fundido e o aço da ferramenta Certas ligas são mais suscetíveis à soldagem. Os especialistas do Laboratório de Fundição dedicado da Chem-Trend desenvolveram tecnologias avançadas que fazem uma grande variedade de desmoldantes funcionarem otimamente em diferentes faixas de temperatura e com diferentes ligas. Os polímeros proprietários da Chem-Trend oferecem desempenho excepcional a altas temperaturas, enquanto opções livres de silicone estão disponíveis para superfícies de molde mais frias.

Para saber mais sobre como nossos lubrificantes de molde e nosso excepcional ao cliente pode ajudá-lo a superar seus problemas com soldagem, entre em contato conosco agora mesmo.

Combatendo Defeitos de Porosidade com Desmoldantes Especializados para Fundição

A porosidade é um dos maiores problemas em fundições. A presença de pequenos poros na seção transversal de uma fundição pode afetar adversamente a resistência do componente.

Há dois tipos principais de porosidade, sendo eles a porosidade por gás e a porosidade por encolhimento. Os químicos exclusivos da Chem-Trend combinados com o nosso vasto conhecimento do processo de fundição a alta pressão permite que nós ofereçamos a nossos clientes uma visão profunda sobre como eles podem eliminar cada um desses tipos de porosidade.

A porosidade por gás é uma consequência das velocidades muito altas nas quais o metal é injetado dentro do molde. No entanto, ela ainda pode ser agravada pela presença de água no molde e pela decomposição de quaisquer compostos orgânicos dentro do molde ou do canal de injeção. Os produtos da Chem-Trend foram projetados para minimizar quaisquer contribuições diretas à porosidade por gás.

Gas porosity die casting defects Shrinkage porosity die casting defects

Defeitos de porosidade por gás

Defeitos de porosidade por encolhimento

Overspray on the dieO potencial de porosidade por gás pode também ser reduzido pela seleção de um agente desmoldante que tenha impacto na efetividade das aberturas.  Os agentes desmoldantes são normalmente pulverizados na cavidade do molde, mas com qualquer configuração de pulverização, uma certa porção da pulverização acabará fora da área alvo, como por exemplo, nas aberturas.

Isto é comumente chamado de overspray (pulverização excessiva), e conforme a água evapora, um filme de lubrificante pode ser formado nas aberturas. Diferentemente do filme na cavidade, este filme não é completamente removido quando as fundições são extraídas e, com o tempo, podem restringir o caminho do fluxo de saída dos gases. A Chem-Trend desenvolveu agentes desmoldantes que minimizam especificamente a quantidade de pulverização excessiva que é gerada, melhorando, portanto, a qualidade das fundições.

A porosidade por encolhimento ocorre porque muitos metais de fundição tem uma densidade ligeiramente menor no estado líquido do que no estado sólido. Isto significa que, conforme o metal se solidifica, ele ocupa menos volume.

Infelizmente, quando uma fundição possui muitas secções transversais diferentes, um “ponto quente” pode se desenvolver devido a uma porção da fundição permanecer líquida após todas as outras partes terem se solidificado. Este “ponto quente” criará um poro de encolhimento quando o líquido naquela área finalmente se solidificar. Os lubrificantes de moldes da Chem-Trend podem ajudar a solucionar este problema através de sua capacidade de auxílio na gestão das características de resfriamento, que podem controlar a incidência de pontos quentes.

Para saber mais sobre como a sua operação pode superar seus problemas com porosidade aproveitando-se de nosso conhecimento excepcional em fundição, de nossos produtos avançados e do nosso excepcional suporte ao cliente, entre em contato conosco.

Desmoldantes de Fundição para Deter o Acúmulo Em Cavidades ou de Carbono

A presença de escuros materiais estranhos no interior da cavidade do molde é chamada de acúmulo de “carbono” ou na cavidade. Isto é muito diferente da soldagem, no fato de que ele não se liga ao metal, no entanto é uma camada na superfície que pode ser removida sem precisar dissolver quimicamente a liga. Quando um desmoldante para fundição é pulverizado no molde, a água evapora deixando um fino filme que evita o desmolde e a soldagem. Normalmente, este filme é removido quando a fundição é ejetada. Em alguns casos – especialmente quando a fundição está sendo feita a uma temperatura inferior à pretendida – este filme de lubrificante não é totalmente removido e se acumula gradativamente dentro da cavidade. A melhor forma de corrigir isto é reduzindo a quantidade de desmoldante para fundição que está sendo aplicada. No entanto como as temperaturas dos locais em diferentes partes de um molde complexo podem ser bem diferentes, reduzir a quantidade de pulverização de desmoldante para eliminar o acúmulo pode resultar na soldagem. Os desmoldantes para fundição oferecem equilíbrio superior entre a formação do filme entre as altas e baixas temperaturas, proporcionando proteção mais uniforme e mitigando este problema.

Carbon or in-cavity build-upUma causa comum de acúmulo em cavidade é a água de diluição. Geralmente, água amaciada é recomendada para a diluição de lubrificantes para fundição. Se água dura for utilizada, sais de cálcio e magnésio dissolvidos irão precipitar-se quando a água evaporar. Esses materiais não são decompostos pelo metal fundido e podem se acumular no interior da cavidade. A análise química do resíduo de dentro da cavidade irá, quase sempre, mostrar a presença de componentes de desmoldantes para fundição, mas a presença dos sais de dureza irão identificar que a água de diluição é a causa principal. Transtornos no sistema de abrandamento da água podem levar a depósitos de dureza na cavidade do molde.

Spray head residue on die cast machineSe a sua operação estiver encontrando problemas com o acúmulo na cavidade ou com carbono, contate-nos e veja o que nosso conhecimento excepcional em fundição, nossos produtos avançados e suporte de primeira classe ao cliente podem fazer par auxiliar a resolver a situação e permitir que você continue a operar mais eficientemente. 

Evitando Gota Fria Através da Seleção do Desmoldante Adequado para Fundição

"Cold shut" defect on die cast partOcasionalmente, as peças fundidas podem exibir linhas escuras na superfície que aparecem se conformando com o caminho do fluxo do metal fundido. Isto é particularmente verdadeiro em ligas de magnésio e em seções muito finas. Em casos extremos, o molde pode não ser preenchido completamente. Em outras situações, a superfície do molde pode exibir o que parece ser uma rachadura, mas na realidade são duas camadas de metal que se solidificam uma por cima da outra. Isto é algumas vezes chamado de “gota fria”. Isto é uma indicação de que a solidificação da fundição começou antes de a cavidade do molde ser completamente enchida, o que poderia ocorrer devido a baixas temperaturas do molde, baixas temperaturas de fusão ou resfriamento excessivo. Os desmoldantes da Chem-Trend para fundição são projetados para regular a taxa de transferência de calor ao molde e portanto têm obtido sucesso na prevenção de problemas de preenchimento em moldes de fundição.

Para saber mais sobre como superar os problemas de gota fria em suas operações de fundição, ligue-nos para falar com um de nossos especialistas em fundição ou envie-nos hoje mesmo um formulário de contato.

Desmoldantes para Fundição Desenvolvidos para Evitar “Olho-de-Peixe”

Example of "fish eye" paint defectUma preocupação comum sobre os agentes desmoldantes para fundição é o seu efeito em operações como pintura, folheamento ou colagem, que são realizadas nas peças moldadas. Como os agentes desmoldantes são projetados para evitar a aderência entre a fundição e a superfície do molde, eles podem interferir com a aderência da pintura ou do folheamento, resultando em um defeito tipo “olho-de-peixe”, se eles não forem adequadamente removidos pelo processo de limpeza. Os agentes desmoldantes da Chem-Trend são prontamente limpos pelas lavagens alcalinas utilizadas tipicamente antes de um processo de pintura ou folheamento.

Para saber mais sobre como evitar os olhos-de-peixe em seus processos pós-fundição, ligue-nos hoje mesmo para falar com um de nossos especialistas em fundição.

Você quer descobrir o que a Chem-Trend pode fazer para ajudá-lo? Entre em contato conosco e nos dê a oportunidade de melhorar as suas operações de moldagem, fundição e de transformação.

Recursos

Estudo de Caso:

  • Aumento da Produtividade através da Inovação de Produto

    Aumento da Produtividade através da Inovação de Produto

    Saiba como são realizadas as inovações da Chem-Trend em tecnologia desmoldante, gerando ganhos de produtividade para nossos clientes.

    A visão do PDF

Perguntas Frequentes:

  • Como poderemos controlar a relação de diluição do desmoldante?

    A relação de diluição do desmoldante pode ser analisada utilizando-se o sistema LaMotte.

    Leia mais FAQs