Produtos para Mercado de Fricção

Agentes Desmoldantes para a Fabricação de Componentes de Transmissão de Frenagem e Potência

A categoria de produtos de fricção se refere a peças usadas principalmente na transmissão de frenagem e potência para uma ampla variedade de meios de transportes e outras aplicações em máquinas. Os mais comuns são:

  • Sapatas de freio
  • Blocos de freio a disco
  • Discos de embreagem

Estes produtos são todos fabricados com uma combinação de uma mistura abrasiva e uma resina ligante curável, geralmente denominadas de “mistura de fricção“. Quando a mistura de fricção é moldada sob calor e pressão, cria-se uma superfície resistente e durável que é idealmente adequada para as altas exigências de sistemas de transmissão de frenagem e potência. A Chem-Trend entende muito bem os desafios que o processo de criar produtos de fricção enfrenta no ciclo de desmoldagem. Estes desafios vêm de duas fontes principais:

  • A mistura abrasiva, geralmente feita de uma combinação de abrasivos têxteis e fragmentos de vários metais, tende a ser abrasiva aos moldes usados para formar as peças. A desmoldagem deve ser projetada para ajudar a proteger o molde que, muitas vezes, representa um alto investimento.
  • A resina ligante, geralmente fenólica em tipo químico, tem uma forte característica de colar no metal. Resinas fenólicas são muitas vezes constituintes de adesivos fortes, desafiando o processo de desmoldagem ainda mais.

No caso de blocos de freios a disco é importante reconhecer que durante o processo de moldagem, a mistura de fricção precisa ser fixada num painel de fundo metálico, e por consequência, que o agente de desmoldagem localizado na superfície do molde não contamine a ligação adesiva na interface.

A Chem-Trend tem mais de cinquenta anos de experiência na fabricação de agentes de desmoldagem para situações desafiadoras. Desenvolvemos uma linha de agentes de desmoldagem para produtos de fricção que é feita de formulações especialmente projetadas para as condições de moldagem predominantes destas peças únicas e são compatíveis com os processos de pós-moldagem.

Os agentes de desmoldagem que desenvolvemos são especialmente projetados para oferecer:

  • Uma diluição extremamente alta.
  • Uma contaminação mínima dos componentes a serem moldados.
  • A capacidade de pintar os componentes moldados sem fases de preparação adicionais de pós-moldagem.
  • Desmoldagem rápida e limpa de qualquer substrato de molde.
  • Funcionamento limpo - acúmulo extremamente baixo na superfície do molde.
  • Formulações sem COV - muito seguros e amigos ao meio ambiente.

As formulações de desmoldagem Chem-Trend na indústria de fricção garantem que o ambiente de trabalho na área de prensagem fique o mais limpo possível. Uma desmoldagem limpa garante que a réplica da moldagem pode ser facilmente removida da área de prensagem, facilitando uma área de trabalho limpa e ordeira, com esforço mínimo. O resultado é que as partes prensadas não são contaminadas com “sobras”, garantindo que a taxa de refugo da moldagem permanece a mais baixa possível.

Muito Mais que Agentes de Desmoldagem

A nossa história em desenvolver importantes agentes de desmoldagem, combinada com os nossos vários anos de experiência, trabalhando diretamente com clientes na sua área de produção para otimizar os seus processos de moldagem, significam que podemos ajudá-lo a melhorar o seu resultado final. Comprando produtos Chem-Trend para aplicações de moldagem de fricção, o cliente recebe muito mais que somente os produtos, ganha acesso a uma rede mundial de profissionais da indústria, comprometidos em desenvolver as soluções certas e oferecendo um excelente apoio. Tudo isto faz parte do nosso compromisso de oferecer aos nossos clientes mais benefícios, desempenho e confiança.

Para saber mais sobre como os nossos produtos e experiência podem ajudá-lo a trabalhar melhor com produtos de fricção, entre em contato conosco.

Você quer descobrir o que a Chem-Trend pode fazer para ajudá-lo? Entre em contato conosco e nos dê a oportunidade de melhorar as suas operações de moldagem, fundição e de transformação.