MDI / pMDI

Uma ampla variedade de aplicações para MDI / pMDI

MDI e pMDI são usados numa ampla variedade de aplicações relacionadas com materiais moldados, formados e comprimidos. A Chem-Trend tem uma longa história no desenvolvimento de agentes desmoldantes que funcionam com estes materiais. A nossa experiência é a maior em relação à fabricação de produtos moldados de poliuretano (na sua maioria na indústria de MDI) ou de prensagem de compósito de madeira/painéis onde o uso de pMDI está crescendo).

O uso de MDI na Fabricação de Espumas de Poliuretano

Apesar das muitas diferenças entre poliuretanos baseados em MDI e em TDI, ambos podem ser utilizados para espumas de poliuretano de alta Resiliência. O MDI reage em temperaturas mais baixas que o TDI e as espumas podem ser processadas em temperaturas menores - tipicamente de 40 a 65°C, comparado com 60 a 75°C para espumas de TDI.

A desmoldagem das espumas não é somente uma questão de viscosidade - ambos, o poliuretano baseado em MDI e em TDI, são bastante pegajosos nos seus estados de livre-expansão - é também uma questão de temperatura de processamento, principalmente da temperatura do molde. Como acontece na maioria das reações químicas, quanto mais elevada a temperatura, mais rápida é a taxa de reação. Como o poliuretano muda do seu estado líquido para sólido, sua viscosidade cresce e a capacidade da espuma de fluir e se espalhar dentro do molde, diminui. Por isso, o agente desmoldante precisa ser adaptado ao processo específico. Se, por exemplo, a reação de transformação em gel na superfície cresce com a adição de um catalisador, isso pode reduzir a capacidade da espuma de fluir e impedir um preenchimento completo. Além disso, o filme desmoldante fica mais macio em temperaturas elevadas, até se tornar eventualmente líquido o suficiente para causar defeitos na espuma. Para certas aplicações, estes aspectos devem ser considerados no desenvolvimento do agente desmoldante.

Na Chem-Trend, entendemos as diferenças entre as várias aplicações de MDI e como é sua relação com os processos do nosso cliente. A importância que a desmoldagem, a soltura e a limpeza do molde tem sobre a eficiência daqueles processos - e também sobre a qualidade do produto - continua sendo o foco do nosso trabalho. Para saber mais sobre a nossa experiência na área de moldagem de poliuretano e de como podemos ajudá-lo, leia a nossa página principal sobre Moldagem de Poliuretano ou entre em contato conosco para falar com um dos nossos especialistas da indústria de poliuretano.

Tendências nos Compósitos de Madeira Aumenta o uso de pMDI

O aumento no controle de emissões de formaldeído vai continuar a influenciar a indústria de prensagem de compósito de madeira/painéis. Sistemas de ligação de pMDI fornecem alguns benefícios atrativos para o processador de compósito de madeira, tais como tempo de processamento menor, boa resistência contra umidade e zero emissão de formaldeído. Alguns na indústria já usam pMDI, mas estes sistemas apresentam uma dificuldade específica no processo - o compósito colado pode ser bastante viscoso e tende a produzir acúmulo na superfície da prensa. A desmoldagem pode ser mais difícil que com os agentes de ligação “tradicionais” e, na verdade, o pMDI é conhecido por aumentar a taxa de acúmulo nas superfícies da prensa.

A Chem-Trend formulou seus agentes desmoldantes para chegar ao cerne do problema com os sistemas de resina de pMDI. É simples, não há acúmulo na superfície da prensa quando se usa os nossos agentes desmoldantes, garantindo assim que a fábrica mantenha a sua produção por mais tempo. Para saber mais sobre os produtos que estamos continuamente desenvolvendo para ajudar no uso de pMDI nas indústrias de compósito de madeira, leia a nossa página principal sobre Painel de Madeira Reconstituída ou entre em contato conosco para falar com um dos nossos especialistas da indústria de compósito de madeira.

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