TDI

Soluções Customizadas para Moldagem com Poliuretano

A Chem-Trend é a líder mundial no fornecimento de desmoldantes para espumas moldadas flexíveis, viscoelásticas e de alta resiliência (HR), sistemas de poliuretano baseados em MDI, TDI e TDI/MDI de baixa e alta densidades, para os mercados automotivo e não automotivo.

Há muitas diferenças entre poliuretanos baseados em TDI e em MDI, e estas diferenças devem ser levadas em conta ao desenvolver soluções de agentes desmoldantes. O TDI é mais tóxico do que o MDI devido a sua mais alta pressão de vapor. Os sistemas baseados em TDI reagem a temperaturas mais elevadas do que os sistemas baseados em MDI e, portanto, precisam ser processados a temperatura mais altas, tipicamente na faixa de 60 - 75°C / 140 - 170°F, contra 40 - 65°C /105 - 150°F no caso dos sistemas de espuma MDI. Ambos podem ser usados para espumas de Poliuretano de Alta Resiliência e, dependendo dos requisitos do cliente, pode-se usar uma mescla TDI/MDI. Desmoldar uma peça de TDI não é apenas uma questão de aderência, já que este material é bastante pegajoso em seu estado de expansão livre. A desmoldagem de qualquer peça pode ser definida como um ponto crítico de desempenho de qualquer processo de fabricação de poliuretano, especialmente em uma aplicação de alta resiliência, na qual cada segundo é importante durante a produção.

Os clientes têm elevados padrões de qualidade para a peça terminada. No que diz respeito ao desmoldante, a temperatura de processamento – predominantemente a temperatura do molde – é um aspecto essencial. Quanto mais alta a temperatura, mais rápida a taxa de reação. À medida que o poliuretano vai passando do estado líquido para o sólido, a viscosidade aumenta e, assim, diminui a capacidade que a espuma tem de fluir e dispersar-se por todo o molde. Portanto, o desmoldante deve ser ajustado ao processo específico do cliente para maximizar a qualidade da peça. Os componentes do agente desmoldante devem ser otimizados para o processo de cada cliente específico. Por exemplo, a temperatura do molde influenciará a escolha de componentes que são usados no desmoldante de forma a não gerar defeitos na superfície pelo fato de a película de desmoldante ter-se tornado mole demais.

Os desmoldantes da Chem-Trend proporcionam grande facilidade de desmoldagem, excelente acabamento das peças, acúmulo de material extremamente baixo e compatibilidade de processo com uma ampla gama de temperaturas de moldagem. Entre os produtos oferecidos também estão desmoldantes que reduzem o ruído dentro do automóvel (anti-squeak), fornecem superfícies abertas ou fechadas de modo controlado e criam uma superfície apropriada para colagem pós-injeção da peça moldada. Para completar a linha de produtos, as pastas de reforço de molde da Chem-Trend estão disponíveis para aumentar ainda mais a produtividade e reduzir o tempo de máquina parada.

Nossos desmoldantes para sistemas de poliuretano baseados em TDI e TDI/MDI proporcionam:

  • Excelente desmoldagem da peça
  • Qualidade ideal do acabamento da superfície
  • Compatibilidade com operações secundárias
  • Taxas de refugo mais baixas
  • Moldes mais limpos
  • Menos tempo de máquina parada
  • À base de água, pouca/nenhuma emissão de COVs, ambiente de trabalho mais limpo e seguro
  • Formulações livres de estanho quando necessário

A Chem-Trend também oferece uma linha completa de limpadores de molde, seladores e pastas de reforço de molde destinados a atender às necessidades de praticamente qualquer tipo de processo de fabricação de poliuretano, inclusive os que utilizam sistemas de poliuretano baseados em TDI e TDI/MDI. Nossa vasta experiência adquirida trabalhando no chão de fábrica com fabricantes de poliuretano do mundo todo por mais de cinquenta anos ajudou-nos a entender e a resolver os problemas que estes enfrentam ao moldar com TDI e TDI/MDI. Permita que ajudemos você a aumentar a eficiência de suas operações e a reduzir o índice de refugo.

Para obter mais informações sobre as soluções que oferecemos às operações de moldagem de poliuretano, leia nossa página de Aplicações em Poliuretano. Ou, contate-nos diretamente para faalr com um de nossos especialistas.

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