Ligas Metálicas de Magnésio

O magnésio está ganhando lentamente importância como metal de fundição. Sua baixa gravidade específica comparada com a sua resistência lhe trouxe um aumento de popularidade. Ele é comumente ligado com alumínio, zinco e manganês. A família de ligas metálicas de alumínio-zinco é o mais usado, enquanto as ligas de alumínio-manganês são usadas quando se deseja um bom alongamento, tenacidade e resistência contra impactos, mesmo isso sendo acompanhado por uma perda na fusibilidade e resistência. As ligas de alumínio e zinco tem uma faixa de fusão de 470 a 610°C (880 a 1130°F), enquanto a das ligas de alumínio e magnésio tende a ficar mais alta, 540 a 640°C (1000 a 1180°F). A maioria das ligas de magnésio tem uma baixa resistência à deformação, tornando-as inadequadas para peças que operam num ambiente de altas temperaturas. Uma variedade de novas ligas foi desenvolvida para enfrentar este ponto fraco. A maioria delas envolve a incorporação de metais alcalino-terrosos ou de terras raras dentro da liga. Infelizmente, isto tende a afetar adversamente a fusibilidade destas ligas, colocando mais exigências na lubrificação do molde.

Ao contrário das ligas de alumínio, o problema principal com a fundição de ligas de magnésio não estão relacionados à solda. Uma vez que as ligas de magnésio solidificam muito mais rapidamente, a preocupação principal dos fabricantes de moldes é o preenchimento correto da cavidade e a prevenção de defeitos de fluxo frio. Tipicamente, ligas de magnésio são fundidas com velocidades de entrada bem mais altas que as ligas de alumínio. Já que não são tão agressivas contra o aço, como alumínio derretido, podem ser fundidas em máquinas de câmara quente e fria. A maioria das ligas de magnésio contem uma quantidade significativa de alumínio.

O magnésio está ganhando popularidade num número de partes eletrônicas de consumo, como revestimento de computadores laptop, de unidades de GPS e telefones celulares.

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