Espuma do Encosto

Proporcionar Soluções para os Desafios das Operações com Back Foaming

Back Foaming é a aplicação de uma camada isolante de espuma geralmente flexível a um substrato no intuito de reduzir a transmissão de energia sob forma de calor, som ou ambos. A aplicação mais comum de back foaming, muito à frente das demais, é no setor de transporte (rodoviário, ferroviário, hidroviário ou aéreo), em que as áreas destinadas a passageiros ou a carga precisam ser protegidas contra o ruído ou o calor gerados pelo movimento (peças móveis de um motor/sistema de transmissão de energia ou atrito/vibração). Embora a espuma de poliuretano isolante possa ser moldada como folha e depois colada ao substrato, a geração de espuma diretamente sobre o substrato permite ter um processo em uma única etapa que coloca a espuma só nas áreas onde isto é necessário. Assim se evita uma onerosa etapa adicional, reduzindo a mão-de-obra para o processamento, o gasto com adesivos e sobras de espuma.

O substrato típico seria um tapete para o interior de veículos, chamado de manta pesada (folha de borracha muito reforçada), para a carcaça do motor do veículo (p.ex. sob o capô), ou poliuretano rígido para bandejas de pacote e divisórias. As mais de cinco décadas de experiência ajudando as operações de moldagem de poliuretano a aumentarem eficiência e reduzir perda tem sido muito importante ao desenvolvimento de produtos para o processo de back foaming.

Espuma de superfície Fechada ou Aberta

Embora não pareça haver consenso no setor quanto a qual dos dois tipos de espuma, de superfície fechada ou aberta, oferece melhores propriedades isolantes, a maioria dos produtores de back foaming passou dos desmoldantes à base de solvente para os que são à base de água – apesar da tendência dos produtos à base de água gerarem uma superfície fechada. A maioria dos clientes precisa de peças acabadas com superfície seca, não só para evitar a transferência do desmoldante para o lado "A" das peças quando estas são empilhadas, mas também por razões psicológicas. As superfícies que dão uma sensação “escorregadia” ou "engordurada" costumam ser encaradas negativamente e têm uma conotação de sujeira.

Outro requisito importante dos desmoldantes usados para processos de back foaming é o tempo longo entre os ciclos necessários de limpeza do molde. O aumento do tempo entre as limpezas gera elevação da produtividade em cada molde. Todos estes aspectos podem ser levados em consideração e incluídos na formulação específica de desmoldantes.

Carteira de Soluções Chem-Trend

A Chem-Trend oferece uma ampla gama de produtos que atendem as necessidades de produção, ambientais e de segurança de nossos clientes. Entendemos que é crescente a pressão para que os nossos clientes forneçam peças com cada vez mais qualidade e performance. Nossos agente desmoldantes e produtos de apoio para aplicações de back foaming proporcionam excelente facilidade de desmoldagem, acabamento mais seco da peça, menos acúmulo de material e melhor fluxo de espuma.

Nossos agentes desmoldantes proporcionam uma vantagem competitiva aos fabricantes do mundo inteiro com soluções de desmoldantes à base de água e à base de solvente que podem maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, atender às mais exigentes especificações e condições de operação. Nossa linha completa de limpadores de molde, seladores e pastas de molde oferecem uma excelente solução na preparação de novas ferramentas e proporcionar uma base efetiva para melhorar a desmoldagem de superfícies de molde difíceis. Os seladores e pastas Chem-Trend® foram formulados para trabalhar da forma mais eficiente em uma abordagem sistêmica, em combinação com os desmoldantes Chem-Trend® em aplicações na pré-produção ou de retoque na linha de produção. Também oferecemos produtos anti-squeak que podem ser aplicados para eliminar ruídos eventualmente causados pelo atrito que possam ser ouvidos pelo usuário final.

Nossas soluções podem ser fornecidas tanto de forma concentrada como pronta para usar.

Nós da Chem-Trend entendemos os desafios decorrentes do processo de back foaming porque trabalhamos há mais de cinquenta anos junto ao chão de fábrica de clientes que fazem moldagem de poliuretano no mundo inteiro. Essa experiência é um elemento fundamental de nossa capacidade de entender os desafios que o setor enfrenta e desenvolver soluções apropriadas que aumentam a produtividade de nossos clientes.

Para obter mais informações sobre o que a Chem-Trend tem a oferecer aos que trabalham com back foaming de poliuretano, ou com qualquer outro processo de moldagem de poliuretano, acesse nossa principal seção de Moldagem de Poliuretanos, ou contate-nos diretamente.

Você quer descobrir o que a Chem-Trend pode fazer para ajudá-lo? Entre em contato conosco e nos dê a oportunidade de melhorar as suas operações de moldagem, fundição e de transformação.

Por aplicação

A Chem-Trend cobre uma gama de aplicações mais ampla do que qualquer empresa de desmoldantes do mundo. Podemos ajudá-lo a resolver os seus problemas com que aplicação?

Por Material

A Chem-Trend tem mais de cinco décadas de experiência na fabricação de desmoldantes e outros auxiliares de processo produtivo que trabalham com uma ampla gama de materiais. Com que tipo de material você está trabalhando?