Agentes Desmoldantes para Moldagem por Injeção de Borracha

A moldagem por injeção é hoje o método de moldagem mais usado na indústria de borracha, exceto na fabricação de pneus. Uma composição de borracha pré-triturada é colocada na extrusora integral da máquina de injeção antes de ser bombeada através de orifícios relativamente pequenos (mold bush) para dentro do sistema de inserção da cavidade (condutor) do molde. A composição entra para a cavidade do molde por um “portão” e durante o processo, a composição de borracha passa por várias elevações de temperatura, mudando assim as suas características físicas.

Quando a composição de borracha é injetada na cavidade do molde, terá alcançado uma temperatura relativamente alta (aproximadamente 140°C / 285°F), resultando num tempo de cura drasticamente reduzido em comparação a outros processos. No entanto, o processo traz consigo alguns grandes desafios para o agente de desmoldagem. A Chem-Trend, líder mundial no desenvolvimento e fabricação de agentes de desmoldagem de alto desempenho, está ciente destes desafios e tem produtos para atendê-los.

Para produzir peças de alta qualidade de uma maneira eficiente, os componentes individuais dos moldes por injeção de borracha precisam ser tratados com um agente de desmoldagem com fins específicos. Para a maioria das peças, serve somente um agente de desmoldagem semipermanente. Um molde de injeção pode ser tratado com grande eficiência com uma camada base do agente de desmoldagem quando removido e limpo, no seu estado desmontado. Leia mais sobre limpeza e proteção de moldes de injeção para borracha.

Em um molde limpo, devem-se considerar vários pontos para dar apoio à produção eficiente de peças limpas. Estas considerações podem ser divididas nas seções relevantes do molde e ajudam a ilustrar a complexidade e influência da tecnologia de agentes de desmoldagem para a indústria de borracha.

Entrada do Molde

  • Para garantir que a borracha flua facilmente até os portões da cavidade, o sistema condutor e os furos de injeção na placa do condutor precisam ser tratados com um agente desmoldante para evitar a sua secagem.
  • É preciso um agente desmoldante que forma um filme muito resistente e dificilmente deslocável pela composição de borracha em fluxo. Geralmente é melhor usar um agente desmoldante semipermanente que promove um fluxo fácil da borracha durante a injeção, permitindo que a borracha curada no sistema condutor seja removida com facilidade entre os ciclos. O sistema condutor curado precisa permanecer intacto - senão, a retirada de pedacinhos de borracha dos furos de injeção pode levar muito tempo.
  • O agente desmoldante deve ficar no lugar durante vários ciclos e se desgastar lentamente, para que o intervalo entre retoques seja grande. Sistemas condutores e furos de injeção podem ser de difícil acesso em alguns moldes, tornando o tempo de rotação do molde excessivamente longo se o agente de desmoldagem não funcionar de maneira impecável, vez após vez.
  • Não pode haver transferência de contaminação do agente desmoldantes, passando pelo sistema condutor, para dentro da cavidade do molde. Se for necessário usar um agente desmoldante altamente lúbrico para desmoldar as peças, não é recomendado usar o mesmo produto no sistema condutor. Agentes de desmoldagem altamente lúbricos podem transferir para dentro da cavidade do molde e se misturar com a composição de borracha, causando linhas de malha e até mesmo falhas na linha de ligação.
    Knit line defect in rubber product

Dentro do Molde

  • A cavidade do molde precisa de um agente desmoldante por duas razões principais:
    • Permitir que as peças sejam facilmente desmoldadas
    • Proteger a superfície do molde de acúmulos ou incrustações
  • A proteção da superfície do molde é importante principalmente se o processo envolve ligações de borracha-em-metal. Adesivos borracha-em-metal podem contribuir para incrustações no molde, pois fazem o seu trabalho sem discriminação. Se houver adesivo excessivo nas peças metálicas, fará o possível para aderir ao molde de metal. Se metais revestidos com adesivos são deixados em contato, ou muito próximo, da superfície do molde por um período mais longo do que o necessário, o adesivo também pode sublimar e formar depósitos nas superfícies desprotegidas do molde. Nestas circunstâncias, o agente desmoldante precisa providenciar uma excelente barreira ou filme protetor, permitindo que o molde produza por períodos longos de tempo, usando um agente desmoldante semipermanente.
  • Todas as composições de moldagem tendem a deixar depósitos no molde, após cada desmoldagem. Como estes depósitos se acumulam, a facilidade de desmoldagem diminui. Se os depósitos se acumularem até que a borracha cole na superfície do molde, é tarde demais. A borracha aderida impede que o agente desmoldante se ligue na superfície da ferramenta e não será formada uma superfície útil para a desmoldagem, resultando numa qualidade inferior das peças e um aumento da taxa de refugo.

A Chem-Trend é especialista no desenvolvimento e na fabricação de agentes desmoldantes e produtos especiais relacionados para a indústria de moldagem de borracha. Temos produtos específicos para ajudar em todos os desafios da moldagem de borracha, apresentados pelos processos de moldagem por injeção de borracha listadas acima. Os nossos vários anos de experiência nesta indústria podem ajudá-lo a selecionar os produtos certos para usar no seu processo, aumentando a sua eficiência, reduzindo as suas taxas de refugo, aumentando a qualidade dos seus produtos e prolongando a vida útil das suas ferramentas. Saiba mais sobre a nossa experiência, produtos e como podemos ajudá-lo a enfrentar os desafios da Moldagem de Borracha.

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