Rotomoldagem

Moldagem Rotacional - Aplicações que Crescem Mundialmente

A moldagem rotacional é uma indústria e também um processo baseado no uso de resinas termoplásticas. A Chem-Trend construiu uma reputação de longa data como líder no apoio à moldagem rotacional ao redor do mundo através do desenvolvimento de nossos agentes desmoldantes de alta qualidade e alto desempenho. O processo de moldagem rotacional (rotomoldagem) permite a produção de peças de relativamente em pouco volume para os seguintes tipos de aplicação:

  • Armazenamento de Fluídos
    • Água, óleo, gasolina e outros tanques de armazenamento
  • Equipamentos de Limpeza Industrial e Doméstica
    • Capas, carrinhos de faxina e carrinhos/latas de lixo
  • Estruturas de Display de Pontos de Venda
  • Acessórios para Agricultura
    • Tanques, dispersores de pesticidas, cochos, para-lamas de veículos
  • Brinquedos Infantis
    •  Escorregadores, carrinhos, casas de boneca e acessórios
  • Automotivo
    • Caixas de armazenagem, tanques de gasolina, para-lamas

Uma grande porcentagem (90% ou mais) da resina polimérica consumida na moldagem rotacional é o polietileno, em várias densidades. No entanto, com a popularidade crescente da moldagem rotacional ao redor do mundo, uma variedade maior de resinas termoplásticas está se tornando disponível. O polietileno provavelmente continuará sendo a resina dominante na moldagem rotacional, pois o consumo total é relativamente baixo, comparado com a moldagem por injeção de materiais termoplásticos, e porque há só alguns fornecedores dedicados cobrindo a demanda de séries de moldagem rotacional do plástico. Do ponto de vista econômico, há pouco incentivo para se lançar no desenvolvimento de outros polímeros por causa do atual baixo nível de demanda.

A maioria das peças moldadas com rotação é oca. A rotomoldagem é uma técnica adequada para produtos que precisam de uma boa aparência cosmética externa, mas não precisam de uma superfície interior bem acabada ou esteticamente agradável. Um certo grau de variação na grossura das paredes dos produtos também é tolerado, apesar que as dimensões das peças rotomoldadas estão ficando cada vez mais controladas.

Agentes de Desmoldagem na Rotomoldagem

O agente desmoldante desempenha um papel crítico na formação correta de peças rotomoldadas. Precisa cumprir várias tarefas, e algumas delas podem apresentar conflitos:

  • Fornecer uma barreira de proteção para a superfície metálica do molde.
  • Permitir que a resina de moldagem fique colada na parede do molde (claro que o agente desmoldante sempre deve estar entre a parede do molde e a resina de plástico) durante a fase inicial de aquecimento no ciclo de moldagem.
  • Garantir que a película totalmente fundida da peça formada continue em contato próximo com a parede do molde durante o ciclo de aquecimento e no início do ciclo de resfriamento.
  • Garantir que a peça formada esteja em contato próximo com a parede do molde até que a peça tenha coesão suficiente dentro da sua estrutura para resistir ao colapso quando o processo de desmoldagem começa.
  • Permitir que a peça moldada seja desmoldada limpa, rápida e uniformemente, uma vez que o processo de desmoldagem for iniciado.
  • Permitir que a peça moldada deslize do molde sem qualquer dano à superfície por abrasão.

A Chem-Trend está há cinquenta anos no negócio de desenvolvimento e fabricação de agentes desmoldantes para as aplicações industriais mais desafiadoras. A nossa linha de agentes de desmoldagem semipermanentes para rotomoldagem são especialmente projetados e formulados para cumprir todas as tarefas acima. Além disso, os nossos agentes desmoldantes para moldagem rotacional estão disponíveis à base de solvente como também à base de água para atender as necessidades específicas dos nossos clientes.

Desafios para os Agentes de Desmoldagem na Moldagem Rotacional

Produzir uma peça rotomoldada, de alta qualidade e com as dimensões controladas seria fácil se todas as peças fossem da mesma forma e tamanho, mas não são. Por exemplo, um tanque de gás para uma aplicação marinha geralmente precisa ser moldado numa forma que caiba num invólucro muito irregular e com pouco espaço. Um reservatório de água, por outro lado é, por necessidade, grande e tem uma forma bastante regular. As exigências colocadas no agente desmoldante para estas duas aplicações são muito diferentes. O tanque de gás marinho exige normalmente um agente desmoldante que forneça uma assistência máxima na desmoldagem da peça, enquanto um grande reservatório de água requer um agente desmoldantem com características bem diferentes. Baseado nos nossos vários anos de experiência na área de produção dos nossos clientes de moldagem rotacional, a Chem-Trend está ciente dos problemas que enfrenta, e desenvolve soluções para aqueles problemas, com o seu portfólio extenso de produtos personalizáveis.

Entre outros, os nossos produtos ajudam a enfrentar problemas de produção, tais como:

  • Soltura prévia
  • Desmoldagem difícil ao redor dos flanges e tubos de ventilação
  • Peças de película dupla
  • Peças com “redemoinhos”
  • Baixo nível de brilho

Soltura prévia

Isto pode ser uma preocupação, especialmente na moldagem de peças grandes e de formas regulares, tais como reservatórios de água. No ciclo de resfriamento, o polietileno quer se soltar da parede do molde muito antes que o desejado. Quando isto acontece, deixa grandes áreas com uma aparência ondulada ou até mesmo distorcida. O plástico não fica rígido o suficiente nesta fase para se sustentar. A Chem-Trend desenvolveu produtos específicos, que fazem com que o plástico continue em contato com a parede do molde por um tempo mais prolongado durante o ciclo de resfriamento. Isto garante que as grandes áreas da peça moldada mantenham a sua forma correta. A possibilidade de escolher o agente desmoldante para fazer este trabalho, coloca o moldador no controle do processo.

Desmoldagem difícil ao redor dos flanges e tubos de ventilação

Flanges e tubos de ventilação são áreas do molde onde é exigida uma desmoldagem super fácil. Quando o molde for aberto, os flanges devem se separar facilmente. Da mesma maneira, os tubos de ventilação devem sair facilmente quando preciso. Se houver plástico retido no flange, provavelmente será necessário um esforço extremo para soltar o flange. A Chem-Trend desenvolveu agentes desmoldantes especialmente formulados para o flange e os tubos de ventilação. O uso contínuo destes produtos desde o primeiro dia de encomenda do molde minimizará as chances que o flange do molde se distorça por causa do plástico nele aderido. O tratamento de todos os segmentos de formação com os mesmos produtos não só permite uma extração fácil da inserção como garante também que o plástico seja moldado perfeitamente em volta dos segmentos, oferecendo um acabamento altamente liso. Áreas recortadas do molde são muitas vezes lugares onde o plástico forma uma fina película. O uso destes produtos nestas áreas do molde pode assegurar que esta película seja facilmente removível.

Peças de Película Dupla

As peças moldadas querem se retirar da parte “fêmea” do molde, mas o plástico encolhe muito firmemente no núcleo - ou parte macho - do molde. A Chem-Trend desenvolveu agentes desmoldantes convencionais altamente lúbricos para estas circunstâncias, garantindo que o núcleo do molde seja removido facilmente. Este tipo de produto também é útil na moldagem de paletes que têm muitas inserções projetadas para formar “pontos de ligação” dentro da estrutura do palete. Estas inserções podem ser notoriamente difíceis de serem removidas, mas desmoldam facilmente com os produtos especialmente formulados da Chem-Trend.

Peças com “redemoinhos”

Peças moldadas com resinas pigmentadas e misturadas em estado seco têm muitas vezes paredes moldadas com alta e baixa pigmentação, se manifestando como “redemoinhos”, visíveis com retroiluminação. O fenômeno é bem evidente quando pigmentos de cores diferentes são usados para criar um efeito um tanto salpicado na superfície da moldagem. Muitas vezes, os “salpicos” migram para formar áreas concentradas disformes. O fenômeno é causado pelo acúmulo de carga eletrostática durante as fases iniciais do ciclo de aquecimento, quando a resina moldada ainda está em forma de pó e “gira” pelas paredes do molde. A separação da carga elétrica ocorre dentro do pigmento e não consegue descarregar em qualquer lugar (esta situação pode ser exacerbada pelo agente de desmoldagem). A consequência é que algumas partículas de pigmento tentam formar aglomerados por causa da concentração das cargas desiguais. A Chem-Trend desenvolveu um revestimento especial que pode ser aplicado no molde antes de cada moldagem, para evitar este problema. O revestimento que desenvolvemos dissipa a carga elétrica, eliminando assim os redemoinhos dos pigmentos.

Baixo nível de brilho

Certas peças exigem altos níveis de brilho, mas muitas vezes o nível de brilho prova ser imperfeito depois da moldagem. A Chem-Trend desenvolveu um produto primer especial que é facilmente aplicado para limpar a superfície do molde antes da aplicação do agente desmoldante. O brilho extremamente alto, que é fixado na superfície do molde, se reflete então em cada uma das peças moldadas. Reaplicações regulares com um agente de desmoldagem especial Chem-Trend garantem que o nível de brilho continue intacto durante um longo período. O uso deste primer especial reduz ou até mesmo elimina totalmente a necessidade de polimento à chama das peças moldadas.

Muito Mais que Agentes de Desmoldagem

A nossa longa história na moldagem rotacional, combinada com os nossos vários anos de experiência na área de produção, significam que podemos ajudá-lo a otimizar a aplicação de agentes de desmoldagem, melhorando o seu resultado final. Comprando produtos Chem-Trend para aplicações na rotomoldagem, o cliente recebe muito mais que somente os produtos. Ele ganha acesso a uma rede mundial de profissionais da indústria, comprometidos a desenvolver as soluções certas e oferecendo um apoio excelente. Tudo faz parte do nosso compromisso de oferecer aos nossos clientes mais benefícios, desempenho e confiança.

Para saber mais sobre como os nossos produtos e experiência podem ajudá-lo a melhorar as suas operações de rotomoldagem, entre em contato conosco.

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Por aplicação

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